中国能建上海总部综合一体化工程现场

作为中国能建首座零碳超高层建筑，工程入选国家发展改革委第二批“绿色低碳先进技术示范项目”，获中国建筑节能协会首批零碳建筑认证、近零能耗建筑认证。经测算，项目建成后年综合节能率可达60.85%，年减碳约2300吨。

对超高层建筑而言，零碳之路尤为艰难：体量大、用能集中，单位面积能耗高于普通建筑。对于徐汇滨江而言，实现零碳无法靠简单叠加节能设备完成，必须从设计、建造到运行系统重构——让摩天楼在刷新天际线的同时，也走出一条可复制的低碳路径。

设计层面，项目构建“降需求、提效能、减排放、精管控、助运行”五大核心技术体系。建筑外立面采用高性能单元式玻璃幕墙，隔热性能较常规幕墙提升三分之一以上，为楼宇披上一层 “恒温防护外衣”；同步集成垂直遮阳与自然通风系统，在气候适宜的过渡季节，可直接引入室外自然风改善室内环境。

效果图

能源系统是建筑绿色运行的关键。地下集约布置384口地源井、单井深120米，配合高效制冷机组供暖制冷；水蓄冷蓄热系统夜间低谷蓄能、白天高峰释放，实现移峰填谷；屋顶与立面应用光伏建筑一体化技术，年发电量超122万千瓦时。智慧能碳管理平台实时分项计量，运行效率提升10%以上、碳排放下降6%以上，并接入虚拟电厂等柔性调节——建筑不再只是能源的“消费者”，也成为能与城市电网互动的“调节器”，负荷可调节比例达38%以上。

蓝图落地，还要穿越施工考验。2025年12月13日，项目完成超高层地下大体积混凝土浇筑：塔楼底板浇筑量约9000立方米，板厚2.7米、最大深度8.3米，团队以3套料斗溜管与2台62米天泵构建多通道浇筑体系，26小时连续作业一次成型。“在这种条件下浇筑大体积混凝土，就像在瓷器店里搬运大象。”项目技术负责人说。大体积混凝土需不间断浇筑以避免冷缝，26小时因此不容中断；施工按10至15米网格布设测温点，控制内外温差、防范开裂。

智慧工地

样板间

项目团队运用BIM（建筑信息模型）技术提前化解300余处管线碰撞，泥浆三级净化使清水回用率达95%，钢筋场外集约加工使材料利用率达98.5%，AI巡检机器人覆盖98.7%区域。喷淋降尘、裸土覆盖与智能环境监测同步跟进，降低对滨江生态的影响。

据悉，项目建成后，将与滨江绿带、滨水岸线、公共文化空间有机衔接，打造开放可感知、市民可参与的城市公共界面，让绿色技术真正落脚于人居体验。为国内超高层建筑输出一套可量化、可核验的零碳技术解决方案，为国内城市高密度片区开发提供可借鉴的实践样本。