快科技11月3日消息，今日央视新闻微博和视频号播发《王宁探访沃尔沃汽车大庆工厂》专题报道，聚焦沃尔沃在安全、健康、环保三方面“看不见的功夫”，央视记者实地探访了这座S90全球唯一制造基地。

大庆工厂位于黑龙江省大庆市龙凤区，占地面积83.3万平方米，规划年产能15万辆，是沃尔沃在中国建立的第一座SPA可扩展模块化架构工厂，也是S90在全球的唯一生产基地。自2013年落成以来，大庆工厂生产的S90已出口至全球80多个国家和地区。

工厂每6周抽取一台全新S90白车身进行整车撕裂破坏性试验。5789个焊点、437道密封胶、310个螺柱以及100多处SPR铆接，全部逐一拆开检查。

焊点撕开后逐一测量尺寸，在显微镜下检验牢固程度，检测精度达0.018毫米，约为头发丝直径的三分之一。沃尔沃的理由很朴素：每一个焊点都可能关系到一家人，一个都不敢丢。

焊装车间配备359台机器人，焊点自动化率达到100%，采用自适应焊接系统、自冲铆接工艺和激光钎焊工艺，配合100%在线检测、超声焊点检测和撕裂测试三重检验。冲压车间产线自动化率同样为100%，支持钢铝混合生产和无缝更换模具。总装车间实现100%电动拧紧，螺栓拧紧数据终身可追溯，以60颗螺栓100%合格为合格工位标准。

健康方面，沃尔沃新车下线后几乎没有味道，这源于材料源头的严格把控。大庆工厂在全球率先用水溶性隔音减振材料替代沥青，车身密封胶溶剂采用护肤品级别材质，对车内6000种物质的使用实行分类管控。在此之上，工厂设有专门的“鼻子小组”，由经过训练的评审员对新车气味进行人工打分，仪器检测合格不算，人闻着合格才算数，不合格整批返工。

环保方面，大庆工厂被工信部评为“国家级绿色工厂”，已实现100%电能碳中和，是黑龙江省首个实现电能零碳排放的制造基地，厂区屋顶铺设太阳能光伏板。工厂主动将污水排放标准从国家三级提升至一级，全国仅三家汽车工厂执行此标准。

处理后的废水不含一类重金属污染物，某些指标甚至达到饮用水标准，厂区水池中直接饲养了对水质极为敏感的锦鲤，成为水处理标准最直观的活体验证。年回收中水超300吨，废水回用率约42%。