中新网吉林11月6日电 题：吉林“钢铁小镇”的数智转身

　　中新网记者 苍雁 石洪宇

　　近些天，吉林地区迎来降温天气。磐石市明城镇居民的暖气热源，来自镇内的一座钢铁厂——高炉余热蒸汽越过厂区围墙，为镇上及周边企业的72万平方米建筑供暖。

　　热源另一端的钢铁厂智造中心集控大厅里，屏幕上的数据曲线实时跳动，各工序生产岗位的员工坐在操作台前，监控生产线运转。

　　磐石市明城镇是东北地区重要的钢管生产基地、新型金属材料产业集群核心区，工业总产值超百亿元。小镇吸引多家龙头企业入驻，产品销量位居吉林、黑龙江两省前列。

　　以“钢铁”为轴，附近乡镇逾万人在上下游相关产业就业，仅磐石建龙就为小镇提供数千个岗位。近25年来，企业累计带动上下游三万人增收。

　　这家始建于上世纪60年代、由老国企改制而来的企业，与小镇相伴二十余年，刚刚完成从“铁锤”到“数据”的转身。

　　十几年前，车间高温灼人，工人们依靠体力与经验组织生产。“以前用铁锤干活，现在的工具换成了屏幕上跳动的参数曲线。”公司信息化组长刘永介绍。

　　早些年，设备隐患往往要等到故障爆发才被发现；如今，150余套自主研发系统覆盖生产全流程，依托“一心六舱”模式，26个岗位实现集中管控，AI算法捕捉细微异动，预警信息直达当班负责人。

　　“从前出事再补救，现在隐患刚露头，系统就提醒我们。”刘永表示，从被动抢修，变为主动巡防预判的变化，在这座钢铁小镇上并非个例。

　　工厂里的“老师傅”拥有扎实的炼钢经验，如今也要熟练操作设备、研判数据、调整参数。昔日的体力劳动者，正向懂自动化、会研判数据的数智化工人转型。

　　41岁的王兴是炼轧厂自动化点检工程师兼组长，从业近20年。王兴说，如今不少生产流程依靠数字化、自动化完成，矿石冶炼、铁水出炉，钢材经热轧、冷轧加工，最终制成钢管销往全国各地。他的工作岗位，也从嘈杂的一线车间搬到了配有中央空调的控制室。

　　明城经济开发区相关负责人介绍，辖区多家钢铁企业规划持续推进人工智能、工业5G深度嵌入生产系统，打造覆盖全供应链、全生产线、全生命周期的科学化管控模式。在环保治理方面，磐石建龙累计投入近7亿元开展超低排放升级，是吉林省内首批全流程通过中钢协公示的钢铁企业。

　　对这座钢铁小镇而言，依托数字智能赋能，传统钢铁优势产业正在换一种方式运转。(完)